液环泵工作液的多重作用及选型考量
作者:admin 发布日期:2024-10-09
液环泵在运转时,其工作液扮演着多重关键角色:
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密封作用:在离心力的驱动下,工作液填充叶轮与泵体间的空间,形成有效的密封,确保泵的正常运行。
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能量传递:液环泵的叶轮偏心安装,随着其运转,压缩腔体内的容积发生变化,气体被压缩后排出。此过程中,电机的电能转化为机械能和热能。而大部分热能(包括压缩热、抽气介质的冷凝热及介质的化学反应热)被工作液吸收并带走。
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物料分离:
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入口的工作介质可根据与工作液的互溶性进行分离。互溶的介质会溶解在工作液中,不溶解且不能冷凝的介质则通过气相口排出。
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与工作液不互溶但可冷凝的饱和介质,在通过出口的围堰式分离器后排出。
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固体粉尘和颗粒则根据与工作液的密度差,在分离器的上部或下部排出。
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反应介质:在某些情况下,工作液也可作为反应原料在真空泵或压缩机内部进行化学反应。
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干燥作用:利用工作液的吸水特性,可进行物料的干燥处理,如采用高纯度浓硫酸作为工作液。
工作液对液环泵性能的影响:
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饱和蒸汽压、密度和粘度:工作液的这些物理性质对液环泵的性能有着显著影响。例如,当工作液密度小于水时,液环泵的抽速增大,且功率降低。工作液粘度的增加会提高所需的驱动功率,同时提供更好的密封性能,但也可能导致入口抽速略有下降。
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极限真空与温度:液环泵的极限真空取决于工作液在运行温度下的饱和蒸汽压。因此,在选型时需考虑工作液温度的影响,并进行相应的校核。
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抽气介质溶解性:当被抽介质在工作液中有一定溶解度时,虽然会导致泵入口抽速小幅下降,但由于停留时间极短,影响微乎其微。
工作液的循环方式:
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开式循环:简单连续补水,无需附加设备,但排气口的液/气混合物无法回收利用。
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半开式循环:增加气液分离器,实现液体回收利用,节省工作液。
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闭式循环:在半开式基础上增加工作液换热器,实现工作液的全面回收利用,并可能达到更高的真空度,广泛应用于化工、制药等行业。
综上所述,液环泵的选型并非仅凭样本抽速而定,而是需综合考虑抽气介质、工作液种类及其物理性质(如温度、粘度、密度)等多种因素,以确保选出最适合的泵型。
液环泵工作液的多重作用及选型考量
液环泵在运转时,其工作液扮演着多重关键角色:
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密封作用:在离心力的驱动下,工作液填充叶轮与泵体间的空间,形成有效的密封,确保泵的正常运行。
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能量传递:液环泵的叶轮偏心安装,随着其运转,压缩腔体内的容积发生变化,气体被压缩后排出。此过程中,电机的电能转化为机械能和热能。而大部分热能(包括压缩热、抽气介质的冷凝热及介质的化学反应热)被工作液吸收并带走。
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物料分离:
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入口的工作介质可根据与工作液的互溶性进行分离。互溶的介质会溶解在工作液中,不溶解且不能冷凝的介质则通过气相口排出。
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与工作液不互溶但可冷凝的饱和介质,在通过出口的围堰式分离器后排出。
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固体粉尘和颗粒则根据与工作液的密度差,在分离器的上部或下部排出。
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反应介质:在某些情况下,工作液也可作为反应原料在真空泵或压缩机内部进行化学反应。
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干燥作用:利用工作液的吸水特性,可进行物料的干燥处理,如采用高纯度浓硫酸作为工作液。
工作液对液环泵性能的影响:
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饱和蒸汽压、密度和粘度:工作液的这些物理性质对液环泵的性能有着显著影响。例如,当工作液密度小于水时,液环泵的抽速增大,且功率降低。工作液粘度的增加会提高所需的驱动功率,同时提供更好的密封性能,但也可能导致入口抽速略有下降。
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极限真空与温度:液环泵的极限真空取决于工作液在运行温度下的饱和蒸汽压。因此,在选型时需考虑工作液温度的影响,并进行相应的校核。
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抽气介质溶解性:当被抽介质在工作液中有一定溶解度时,虽然会导致泵入口抽速小幅下降,但由于停留时间极短,影响微乎其微。
工作液的循环方式:
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开式循环:简单连续补水,无需附加设备,但排气口的液/气混合物无法回收利用。
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半开式循环:增加气液分离器,实现液体回收利用,节省工作液。
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闭式循环:在半开式基础上增加工作液换热器,实现工作液的全面回收利用,并可能达到更高的真空度,广泛应用于化工、制药等行业。
综上所述,液环泵的选型并非仅凭样本抽速而定,而是需综合考虑抽气介质、工作液种类及其物理性质(如温度、粘度、密度)等多种因素,以确保选出最适合的泵型。欢迎咨询无锡帝力小编-400-889-3810